中国品牌网讯：德国在“2013年汉诺威工业博览会”上首次提出的概念“工业4.0”，以新的生产方式、产业形态、商业模式实现的新一代信息技术与制造业深度融合的制造业模式，已成为今日中国之热门话题，亦成为众多制造企业的愿景与困惑

　　众所周知，制造业是国民经济的主体，关系着国家和民族发展的命脉。打造具有国际竞争力的制造业，是提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年3月5日十二届全国人大三次会议上，国务院总理李克强首次提出了中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》，为国人描绘出中国制造业未来的前景。

　　

 

　　海尔冰箱无人工厂作为《中国制造2025》率先落地的成功样本，通过信息技术实现用户、产品、机器、生产线之间数字化智能化互联。可根据用户定制信息进行自动检索物料、自动更换模具。通过生产智能化布局，实现单线产能、单位面积的产出翻番，以17%的品牌零售量连续7年蝉联全球第一。

　　海尔无人工厂无疑为中国制造业开启4.0模式起到示范性作用。与此同时质疑的声音同样存在，有观点认为工厂自动化程度提高，对劳动力的需求越来越少，将会导致社会矛盾突出。

　　一直以来，中国制造业主要为依靠人口优势的劳动密集型产业。在资源利用效率、信息化程度、质量效益等方面与发达国家有着明显差距。随着中国老龄化社会的趋势日益严重，有效劳动力人口正逐年减少。专家预测，到2050年，中国老龄人口将达到总人口的三分之一。面对日益紧张的劳动力资源，应用先进的技术工艺及高度集成的自动化生产线，能够有效填补上述问题导致的岗位空缺，同时减少因人工操作带来的各种不确定性因素，保障了产品稳定的高品质性。

　　

 

　　另一方面，随着社会发展和经济水平的提高，我国劳动力成本压力越来越大。劳动力资源优势逐渐丧失，更多的劳动力密集型产业转移到其他更不发达国家和地区。国际金融危机发生后，全球产业竞争格局发生重大调整，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，加速推进新一轮全球贸易投资新格局。我国制造业面临发达国家和其他发展中国家的双向挤压，实施《中国制造2025》战略，实现工业制造行业自动化升级才能在激烈的制造业竞争中占据优势。

　　步入“工业4.0”，难点会在哪?投资规模、资金筹措;整体方案设计、技术难点攻克;主体设备选择、制造系统构成，这些都将是前行路上遭遇的问题，而笔者却认为：人，将更是实现“工业4.0”的真正难点!对于寄望于转型升级的企业管理者而言，您真的准备好了吗?需要更新的发展理念，需要调整的管理体系，需要提升的人员素质，才是“工业4.0”进程持续的实力储备。

　　钣金冲压，作为工业制造中一种重要生产方式，在国防、航空，军工，机械，日用电器及轻工业领域都有着广泛应用。近年来冲压技术发展迅猛，自动化生产线，自动化装配线日益完善。与发达国家相比我国的冲压行业大多设备结构形式陈旧、生产效率普遍低下、产品质量难以适应制造业的转型需求，丞待完成自动化的升级改造。

　　

 

　　意大利柯马机器人公司(COMAU)作为全球化制造系统的代表，一直以来为企业提供工业自动化系统和全面维护服务。迄今为止，柯马已为全球200多个超大型冲压车间提供了冲压线自动化工程。1997年，柯马正式进入中国市场，历经十余年的发展，柯马将先进的自动化技术渗透到工业制造的各个领域。尤其在冲压自动化领域具有完善的系统保障和解决方案。

　　

 

　　据记者获悉，柯马将在10月20日联合华南装备制造行业大展——“深圳机械展”举办冲压自动化整线解决方案在线论坛。此次会议将主要介绍柯马的冲压自动化全球解决方案、冲压的标准化产品、模块化柔性化的方案单元等方面的内容。

　　在全球工业4.0的革命浪潮下，新一轮的制造业变革不是在原有制造逻辑上的小修小补，而是结合互联网信息通讯技术实现制造体系逻辑的全新颠覆。相信这次交流活动能够更好的帮助中国制造业突破发展瓶颈，为中国工业2025战略的实施提供强有力的动力和技术的保障。